При вращении диска в его теле возникают напряжения от центробежных сил диска, лопаток, скрепляющих проволок и ленточных бандажей. Доски изготовляют различных профилей с переменной или постоянной толщиной по радиусу. Ниже даются расчетные формулы применительно к наиболее распространенным профилям дисков. Формулы приводятся для дисков, симметричных относительно плоскости, перпендикулярной их оси. Радиальные напряжения в осевом сечении диска принимают равномерно распределенными, т. е. пренебрегают их наклоном к плоскости симметрии. В расчетах температурные напряжения в дисках не учитываются. Для вывода основного уравнения выделим во вращающемся диске элементарный участок и рассмотрим условия его равновесия. Из сопоставления данных таблицы видно, что хромо никель-молибденовая сталь марки 32ХНМ обладает наиболее высокими прочностными свойствами. Наиболее нагруженные диски (обычно диски последних ступеней конденсационных турбин большой мощности) изготовляются из стали марки, изготовляя диски последних ступеней турбин допускает в них напряжения 26500 см2. Допускаемые напряжения в дисках для этой же стали, работающих при температуре 400°С, рекомендуется принимать 10800 см2. В каждом конкретном случае вопрос допускаемого напряжения в дисках решается в зависимости от температуры и механических свойств стали. В общем случае величина допускаемого напряжения принимается обычно не выше 0,4 предела текучести материала при данной температуре.