Конструирование паровых турбин осуществляется в соответствии с утвержденными ГОСТ параметрами пара, типами турбин и их мощностью. Такое упорядочение типов турбин и параметров пара создает благоприятные предпосылки для унификации, т. е. взаимозаменяемости отдельных узлов и деталей в пределах одной серии турбин. Опыт отечественного турбостроения показал широкую возможность унификации подшипников, лабиринтовых уплотнений, деталей парораспределения и регулирования и особенно профилей и размеров сопл и рабочих лопаток, а также унификации других деталей. Современное турбостроение базируется на применении высоких и сверхвысоких параметров пара. Известно, что к. п. д. турбоустановки растет с повышением параметров свежего пара и развитием регенеративного подогрева питательной воды. Поэтому желательно повышать давление и температуру свежего пара до предельно возможных значений и увеличивать число отборов для подогрева питательной воды, а также использовать тепло отбираемого пара для технологических целей и подогрева сетевой воды в установках с подогревателями. Предельно допустимая температура свежего пара лимитируется качеством металлов, применяемых в турбостроении, их стоимостью и технологией обработки. Повышение давления приводит к увеличению влажности отработавшего пара, усложняет конструкцию турбины, лабиринтовых уплотнений и фланцевых соединений ЦВД турбины.